压力脉冲试验台设备操作规程及技术参数介绍

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压力脉冲试验台操作规程及技术参数介绍

压力脉冲试验台适用于汽车空调

热交换器、冷凝器、中冷器、散热器、储水罐、水箱及暖风芯的压力循环试验该试验设备主要用于液压脉冲试验试验台作为检测汽车空调管路在脉冲压力下疲劳寿命的主要设备，在保证换热器质量和提高其可靠性方面起着重要作用。

参考标准:汽车空调用软管和软管组件质量控制/T664-2000

(HFC-134 a)压力脉冲试验台测试设备的基本功能:

测试介质:水、油或乙二醇混合物脉冲压力:1-40兆帕(可调)破裂压力:1-500兆帕(可调)控制低压(0-1兆帕)压力控制精度:0.01兆帕脉冲频率:0.1-3赫兹可调(6-30兆帕)160℃(控温精度:1℃)
测试次数超过300，000次(连续一次)，连续工作时间可达30天以上。
试验箱的耐温性为135℃，

10。试件:根据贵公司的要求，可以同时测试几个试件，无论哪一个试件发生泄漏，都不会影响其他试件的测试。

2，试验设备可选工作

1，环境温度-40℃ ~ 135℃，可选要求温度

2，爆破试验:爆破压力100兆帕

3，试验机基本结构:

该试验机由4个主要部分组成:

液压系统:循环泵、脉冲发生器
测试柜:主要用于安装待测换热器、压力调节和系统压力指示
温度控制系统(箱体温度控制系统、流体温度控制系统)
电气控制柜和计算机测试系统:启动按钮和仪表安装在控制台上，用于集中控制和监控。计算机系统可以收集诸如测试压力波形、测试时间、脉冲频率、介质温度等参数。并具有报表打印功能和故障通知功能。

以下描述了在这些方面实现的功能

1。液压脉冲系统

:

的系统框图，因为我们知道液压系统是实现压力脉冲模拟和压力控制的基础。主要设计难点是压力控制、压力上升率、故障通知和测量部件的自动处理。在

的设计压力控制中，采用了由变量液压泵和电子溢流阀组成的回路来控制高压，低压是由电子排水阀等组成的低压控制回路。然而，压力上升的速度由压力泵的排量决定。(我们知道，当压力上升时，测量件会变形，体积会增加。)在增加的压力和体积之间存在相应的关系)。因此，在zui快速脉冲试验中，注入试件的液体量是时间长短的关键，也是计算泵排量的基础。

2。盒子设计

我们知道一个系统是由许多小系统组成的。箱体是由液压系统、热交换系统、控制仪表等组成的有机体。在设计中，根据设计要求，我们首先要有两扇门，也就是说，前门和后门都可以打开。所有门都安装了关闭检测开关，用于测量和检测，以满足测试安全性。

整个箱体的外围是一个空气循环系统，进入试验箱的空气进行充分的热交换，保证箱体的控制温度。当然，盒子之间的隔热也很重要

盒尺寸:1500*1000*1000

箱体材料:内部采用不锈钢(SUS)，外部保温。安装了两个观察口(250*300)，并打开了两扇门

3、箱体温度控制和液压系统控制

箱的温度控制如上所述。根据标准，由于液压部分的温度达到140度，加热系统必须在压力下进行。液压部件的加热在压力泵的输出后端进行。整个系统采用智能PID控制，保证温度控制达到要求的精度。

4。控制系统选择

作为整个控制系统。我们采用工业控制计算机+二次控制仪表系统+传感器开关的控制方式，对所有开关量进行封闭的PLC监控，并采用逻辑关系来保证系统的安全性和可靠性，能够记录故障，自动锁定逻辑，保证无人值守测试的安全性。主要的测量仪器和设备是进口设备。具有网络操作功能(可记录压力曲线、温度曲线、脉冲数)

计算机:奔腾-4处理器:2.8千兆赫硬盘:80千兆字节索尼硬盘驱动器，512兆字节内存，15兆字节内存；显示

4。适用范围:

本试验设备主要适用于各种管道及其组件的性能试验，包括:

管道组件及其组件的高压冲击(脉冲压力)试验，以评估管道及其组件的使用寿命任何试件故障都不会影响其他试件的测试，并且可以无人值守。

5。试验台材料选择

所有关键液压元件均为进口关键压力变送器温控台采用横河或类似进口产品。
外壳由喷塑材料制成，箱体内胆由不锈钢制成
使用标准工业控制柜和计算机

6、施工标准及验收

所有施工符合电气安全标准；

脉冲验收标准，100，000次，按照zui一台换热器的标准，按照QC/T664和贵公司的技术要求，对试验台进行脉冲验收

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